Céges hírek

A gyártás során, amikor a műanyag olvadékot magas hőmérsékleten és nagy nyomáson a formaüregbe fecskendezik, és nyomás alatt öntik, amikor a hőmérséklet csökken, az olvadék lehűl és műanyag részgé szilárdul. A műanyag rész mérete kisebb, mint a formaüregé, amelyet rövidítésnek neveznek. A rövidítés fő okai a következők. Műanyag készítéskor a különböző formakapuk keresztmetszeti méretei eltérőek. A nagy kapu segít növelni az üreg nyomását, meghosszabbítja a kapu zárási idejét, és elősegíti, hogy több ömledék áramoljon az üregbe, így a műanyag rész sűrűsége is nagyobb, ezáltal csökken a rövidítés mértéke, ellenkező esetben növeli a rövidülést arány.

A műanyag forma kémiai szerkezetének változása a gyártási folyamat során. Egyes műanyagok megváltoztatják kémiai szerkezetüket az öntési folyamat során. Például a hőre keményedő műanyagokban a gyanta molekula lineáris szerkezetből testszerű szerkezetté változik. A testszerű szerkezet térfogati tömege nagyobb, mint a lineáris szerkezeté, így össztérfogata lerövidül, ami rövidülést eredményez. A vékonyfalú, egyenletes falvastagságú műanyag részek gyorsabban hűlnek le a formaüregben, és a rövidülési sebesség a formázás után a legkisebb. Minél hosszabb ideig tart az azonos falvastagságú vastag műanyag rész lehűlése az üregben, annál nagyobb lesz a megrövidülés a formázás után. Ha a műanyag rész vastagsága eltérő, akkor a formázás után bizonyos fokú rövidülés következik be. A falvastagság ilyen hirtelen változása esetén a rövidülési sebesség is hirtelen megváltozik, ami nagyobb belső feszültséget eredményez.

A maradék stressz változásai. A műanyag alkatrészek fröccsöntésekor az öntési nyomás és a nyíróerő, az anizotrópia, az adalékanyagok egyenetlen keveredése és a formahőmérséklet hatására a fröccsöntött műanyag alkatrészekben maradó feszültségek lépnek fel, és a maradék feszültségek fokozatosan kisebbek és újra szétterülnek, műanyag alkatrészeket eredményezve A rövidítést ismét általában utórövidítésnek nevezik.