2017. május 15. - formák szállítása
Több hónapos kemény munka után egy adag háztartási (élelmiszer-doboz) öntőformát szállítottak az ügyfélnek.Mivel az alkatrészek átlátszóak (amint a fenti képen látható), és az ügyfelek magas szintű követelményeket támasztanak az alkatrészek megjelenésével kapcsolatban.Mérnöki csapatunk sokat tett az alkatrészek légtelenítési problémájának megoldásáért.Végül kedves vásárlóink örültek ezeknek a formák teljesítményének, köszönöm szépen a támogatást Kedves kollégáim, mindannyian a hősöm vagytok.köszönjük minden erőfeszítést!lol…
Fent vannak az általunk készített öntőforma által befecskendezett alkatrészek.
Néhány barátnak legyen tapasztalata az átlátszó alkatrészek öntőforma gyártásáról.mint tudjuk, ezek a tálak nem csak külsőségek, hanem átlátszó anyagból öntöttek is.Tehát a megjelenése nagyon különleges, ezért kerülni kell a légtelenítést, a rövidzárlatos és alkatrésztöltési hibákat.Ilyenkor a betétek jó szellőzési állapotának kialakítása lesz a kulcs a végleges formaminőség biztosításához, természetesen a jó présparaméter beállítása is nagyon fontos segítség.
Különösen 3 lépcsős geometria van az alkatrészen, ezért a légtelenítés nagy problémát jelent.Tapasztalt formakészítőnek tudnia kell, milyen esettel álltunk szemben!
rendben, nézzük át a formák készítésének teljes folyamatát.
1. lépés: Az Ügyfél alkatrészadatokkal adta le a rendelést.
A „2D/3D adatok”, „injektálógép mérete” és „alkatrész anyagparaméter” stb.
2. lépés: Formázási és DFM-jelentés
A penészfolyás-elemzés elvégzése az elemzés eredményének megfelelően a DFM-jelentés elkészítéséhez.Kommunikáció az ügyféllel a formatervezési javaslat meghatározása érdekében.
3. lépés: Formatervezés Formatervezőink elkészítik a tervezést a formaáramlás és a DFM jelentés szerint.Ezután nyújtsa be a tervet az ügyfélnek érvényesítés céljából.
4. lépés: Formagyártás és összeszerelés Miután megkaptuk a vevő jóváhagyását a végleges formatervezésről, elkezdjük az acél megmunkálását és az alkatrészek összeszerelését.
5. lépés: Öntőforma próba
A penészpróba a legfontosabb folyamat az öntőforma gyártási minőségének ellenőrzésére, a penészproblémák felrobbanására, majd az üzemünkben történő megoldására, biztosítva, hogy a penész jól előállítható legyen az ügyfelek fröccsöntő üzemében.
6. lépés: Formaoptimalizálás.
A penészpróba eredménye szerint elvégezzük a formajavítási munkát a penészproblémák optimalizálása érdekében.Általában 1-3 alkalommal teszteljük a formát, hogy az öntőforma teljesen megfeleljen az ügyfelek igényeinek.
7. lépés: Szállítás.
Miután megkaptuk az ügyfél jóváhagyását a formaszállításhoz, jól becsomagoljuk a formát, majd felvesszük a kapcsolatot a logisztikai szállítmányozóval, hogy a formát az ügyfélhez szállítsuk.
Feladás időpontja: 2020.07.26