1. Főforma gyártása: A főformához számos anyag használható. Általánosságban elmondható, hogy a főforma anyagának könnyen formázhatónak, könnyen rögzíthetőnek és jó stabilitásúnak kell lennie. Ilyen lehet például a fa, a gipsz, a viasz stb. Általában fát használunk. A termékrajz vagy a formarajz szerint az asztalos elkészíti a fa főformát.
2. A főforma felújítása: A gyártóforma újjáépítése előtt a főformát meg kell javítani. A befejező munka magában foglalja a gipsz felvitelét, formázást, méretkorrekciót és megerősítést. Ez a folyamat elsősorban a faforma felületének és teljes egészének alapkezelését jelenti annak biztosítása érdekében, hogy a faforma mérete és formája megfeleljen a rajzoknak.
3. A fő forma felületkezelése: Ebben a folyamatban gélbevonat felvitele, kikeményítése, csiszolása, polírozása, viaszolása stb. történik. A gélbevonatot az előző folyamatban elkészített fő formára fújjuk, majd megvárjuk, amíg a gélbevonat megköt. Miután a gélbevonat megkötött, a gélbevonat felületét csiszolópapírral csiszoljuk meg. Általában tucatnyi durva csiszolópapírtól ezredfinom csiszolópapírig. A csiszolópapír csiszolása után kezdjük el polírozni a formát, és végül felvisszük a formaleválasztót. Eddig a pontig tart a fő modell gyártása. Ezután a fő formából elkészíthetjük a gyártóformát. Számos anyagot és szerszámot használunk ebben a folyamatban. Fa és a hozzá tartozó famegmunkáló eszközök szükségesek. Ezenkívül vannak még: gitt (más néven gitt), csiszolópapír, tucatnyi durva csiszolópapírtól több mint 1000 finom csiszolópapírig, gélbevonat (általában termék gélbevonatát használnak), formatisztító, tömítőanyag, polírozó paszta, formaleválasztó viasz stb.
Ezenkívül néhány kisebb szerszámot, például csiszolókat, polírozó kerekeket, gélbevonatú szórópisztolyokat, légpumpákat (vagy más levegőforrásokat) is használnak.
4. A gyártóforma reprodukálása: Miután a formaleválasztó viaszt felvitték a fő formára, a gyártóforma újraépíthető. A gyártási folyamat a következő:
⑴Gélbevonat szórófejjel: A gyártás megkezdésekor a forma végső hatásának biztosítása érdekében jobb teljesítményű gélbevonatot kell használni. És bizonyos vastagságban kell permetezni.
⑵Formázás: Miután a forma gélbevonata kezdetben megszilárdult, elkezdődhet a rétegezés. A fektetési folyamat nem lehet túl gyors, általában napi 2-3 réteg üvegszálas szövet vagy üvegszálas filc. A rétegezéshez bizonyos mennyiségű formagyantát használnak. Ennek a gyantának a teljesítménye jobb, mint a hagyományos gyantáknak. A fektetési folyamat során a munkásoknak ragasztót kell keverniük, azaz gyorsítót és térhálósítót kell adniuk a gyantához, majd ragasztószerszámmal el kell kenniük a ragasztót, el kell teríteniük egy réteg üvegszálas szövetet, és fel kell vinniük a ragasztót. Ezzel egyidejűleg vashengerekkel kell elsimítaniuk az anyagot. El kell távolítani a buborékokat, és egyenletessé kell tenni a ragasztót. Amikor eléri a megadott vastagságot, a réteg elkészült. Normál körülmények között a forma vastagságának el kell érnie a termék vastagságának 3-5-szörösét. Ezért a fektetési idő általában hosszabb, és 6-7 napig is eltarthat.
⑶ Forma kikeményedése és megerősítése: A forma kikeményedhet természetes úton vagy melegítéssel is, de általában a legjobb, ha egy természetes kikeményedési időszakot tartunk. A természetes kikeményedési időszak után a formát meg kell erősíteni, hogy a gyártási folyamat során ne sérüljön.
⑷ A gyártóforma felületkezelése: Miután a gyártóforma a kívánt ideig kikeményedett, eltávolítható a főformából. A formahúzás történhet kézzel vagy nagynyomású levegővel. A gyártóformát a formaleválasztás után szintén felületkezelni kell, beleértve a csiszolópapírral való csiszolást, polírozást, a folyamatvezetékek karcolását és a termékek leválasztását. A leválasztó termék felvitele után felhasználható a termék előállítására.
Az ebben a szakaszban használt anyagok a következők: formagélbevonat, formagyanta, közönséges gyanta; térhálósítószer, gyorsító; üvegszálas felületi alátét, üvegszálas filc, üvegszálas szövet; finom csiszolópapír, formatisztító, tömítőanyag, polírozó paszta, formaleválasztó termékek (formaleválasztó viasz, félpermanens formaleválasztó stb.).
A felhasznált eszközök nemcsak a formafeldolgozó szerszámok, hanem a rétegező szerszámok is: például gumihengerek, gumikefék, vashengerek stb.
A formakészítés egy kényes és hosszú folyamat. Általában egy forma gyártási ciklusa közel egy hónapig tart előtte és utána.
Közzététel ideje: 2021. április 1.