Céghírek

1. Fogadd el a feladatot

A fröccsöntött műanyag alkatrészek munkafüzetét általában az alkatrésztervező javasolja, és annak tartalma a következő:

1) A formai alkatrészek jóváhagyott rajzai, amelyek feltüntetik a műanyag minőségét és átlátszóságát.

2) Műanyag alkatrészekre vonatkozó utasítások vagy műszaki követelmények.

3) Termelési teljesítmény.

4) Műanyag alkatrészek mintái.

A formatervezési feladatfüzetet általában a műanyag alkatrész-szakember javasolja a fröccsöntött műanyag alkatrész feladatfüzete alapján, a formatervező pedig a fröccsöntött műanyag alkatrész feladatfüzete és a formatervezési feladatfüzet alapján tervezi meg a formát.

2. Eredeti adatok gyűjtése, elemzése és feldolgozása

A releváns alkatrésztervek összegyűjtése és rendszerezése,öntvényfolyamatok, formázóberendezések, mechanikai feldolgozás és speciális feldolgozóanyagok a formák tervezéséhez.

1) A műanyag alkatrészek rajzainak elemzése, az alkatrészek céljának megértése, a műanyag alkatrészek műszaki követelményeinek, például a gyárthatóságnak és a méretpontosságnak az elemzése. Például, milyen követelményeknek kell megfelelni a műanyag alkatrészeknek a megjelenés, a színáteresztő képesség és a teljesítmény tekintetében, hogy a műanyag alkatrészek geometriai szerkezete, lejtése és betétei ésszerűek-e, mekkora a formázási hibák, például a hegesztési nyomok és a zsugorodási lyukak megengedett mértéke, és hogy bevonattal rendelkeznek-e vagy sem. Utófeldolgozás, például összeszerelés, galvanizálás, ragasztás és fúrás. Válassza ki az elemzéshez a műanyag alkatrész legnagyobb méretpontosságú méretét, és nézze meg, hogy a becsült formázási tolerancia alacsonyabb-e, mint a műanyag alkatrészé, és hogy a követelményeknek megfelelő műanyag alkatrész formázható-e. Ezenkívül meg kell érteni a műanyagok lágyítási és formázási folyamatparamétereit.

2) A folyamatadatok elemzése, annak ellenőrzése, hogy a folyamatfeladat-füzetben javasolt fröccsöntési módszer, berendezésmodell, anyagspecifikáció, formaszerkezet típusa és egyéb követelmények megfelelőek-e, és megvalósíthatók-e.

A formázóanyagnak meg kell felelnie a műanyag alkatrészek szilárdsági követelményeinek, jó folyékonysággal, egyenletességgel, izotrópiával és hőstabilitással kell rendelkeznie. A műanyag alkatrészek céljától függően a formázóanyagnak meg kell felelnie a festés, a fémbevonatolás, a dekoratív tulajdonságok, a szükséges rugalmasság és képlékenység, az átlátszóság vagy az ellentétes fényvisszaverő tulajdonságok, a tapadás vagy a hegeszthetőség követelményeinek.

3) Határozza meg a formázási módszert

Használjon közvetlen nyomásos módszert, öntési nyomásos módszert vagy fröccsöntési módszert.

4）Válasszon formázóberendezést

A formákat a fröccsöntő berendezés típusa szerint gyártják, ezért ismerni kell a különböző fröccsöntő berendezések teljesítményét, specifikációit és jellemzőit. Például egy fröccsöntőgép esetében a specifikációk alatt a következőket kell érteni: fröccsöntési kapacitás, szorítónyomás, fröccsöntési nyomás, a forma beépítési mérete, a kidobóeszköz és mérete, a fúvóka furatátmérője és a fúvóka gömbi sugara, a beömlőhüvely pozicionáló gyűrű mérete, a maximális és minimális formavastagság, a sablon lökete stb. A részletekért lásd a vonatkozó paramétereket.

Előzetesen meg kell becsülni a forma méreteit, és meg kell határozni, hogy a forma beszerelhető-e és használható-e a kiválasztott fröccsöntőgépen.

5) Specifikus szerkezeti terv

(1) Határozza meg a forma típusát

Ilyenek például a présformák (nyitott, félig zárt, zárt), öntőformák, fröccsöntőformák stb.

(2) Határozza meg a penész típusának fő szerkezetét

Az ideális formaszerkezet kiválasztása a szükséges formázóberendezések és az ideális üregszám meghatározását jelenti, hogy maga a forma abszolút megbízható körülmények között megfeleljen a műanyag alkatrész gyártástechnológiájának és gyártásgazdaságosságának követelményeinek. A műanyag alkatrészek technológiai követelményei a műanyag alkatrészek geometriai alakjának, felületkezelésének és méretpontosságának biztosítása. A gyártás gazdaságossági követelményei a műanyag alkatrészek költségének alacsonyvá tétele, a termelési hatékonyság magasá tétele, a formák folyamatos működése, a hosszú élettartam és a munkaerő-megtakarítás.