Céges hírek

1. Fogadja el a megbízást

A fröccsöntött műanyag alkatrészek feladatfüzetét általában az alkatrésztervező javasolja, melynek tartalma a következő:

1) A formális részek jóváhagyott rajzai, és jelzik a műanyag minőségét és átlátszóságát.

2) Műanyag alkatrészekre vonatkozó utasítások vagy műszaki követelmények.

3) Termelési teljesítmény.

4) Minták a műanyag alkatrészekből.

A formatervezési feladatfüzetet általában a műanyag alkatrész mestere javasolja a fröccsöntött műanyag alkatrész feladatfüzete alapján, a formatervező pedig a fröccsöntött műanyag alkatrész feladatfüzete és a formatervezési feladatfüzet alapján tervezi meg a formát.

2. Eredeti adatok gyűjtése, elemzése és megemésztése

Összegyűjti és megszervezi a releváns alkatrészek tervezését,öntvényfolyamat, fröccsöntő berendezések, mechanikai feldolgozás és speciális feldolgozó anyagok a formák tervezésénél.

1) Emésztse meg a műanyag alkatrészek rajzait, értse meg az alkatrészek célját, elemezze a műanyag alkatrészek műszaki követelményeit, például a gyárthatóságot és a méretpontosságot. Például milyen követelmények vonatkoznak a műanyag alkatrészekre a megjelenés, a színátlátszóság és a teljesítmény tekintetében, ésszerű-e a műanyag alkatrészek geometriai felépítése, lejtése és betétjei, a fröccsöntési hibák, például hegesztési nyomok és zsugorodási lyukak megengedett mértéke , és hogy bevontak-e vagy sem. Utófeldolgozás, például összeszerelés, galvanizálás, ragasztás és fúrás. Válassza ki a műanyag alkatrész legnagyobb méretpontosságú méretét az elemzéshez, és nézze meg, hogy a becsült formázási tűrés kisebb-e, mint a műanyag alkatrészé, és hogy a követelményeknek megfelelő műanyag alkatrész önthető-e. Ezen túlmenően meg kell érteni a műanyagok lágyítási és formázási folyamatának paramétereit.

2) Bontsa ki a folyamatadatokat, elemezze, hogy az öntési módszer, a berendezés modellje, az anyagspecifikáció, a formaszerkezet típusa és a folyamatfeladatfüzetben javasolt egyéb követelmények megfelelőek-e, és megvalósíthatók-e.

A formázóanyagnak meg kell felelnie a műanyag alkatrészek szilárdsági követelményeinek, és jó folyékonysággal, egyenletességgel, izotrópiával és termikus stabilitással kell rendelkeznie. A műanyag részek rendeltetésének megfelelően a formázóanyagnak meg kell felelnie a festés, a fémbevonat, a dekoratív tulajdonságok, a szükséges rugalmasság és plaszticitás, az átlátszóság vagy az ellentétes reflexiós tulajdonságok, a tapadás vagy hegeszthetőség követelményeinek.

3) Határozza meg az öntési módszert

Használjon közvetlen nyomásos módszert, öntőnyomásos módszert vagy befecskendezési módszert.

4) Válassza ki a fröccsöntő berendezést

A formák a fröccsöntő berendezés típusának megfelelően készülnek, ezért ismerni kell a különböző formázóberendezések teljesítményét, specifikációit és jellemzőit. Például egy fröccsöntőgép esetében a következőket kell érteni a specifikációk szempontjából: befecskendezési kapacitás, szorítónyomás, befecskendezési nyomás, öntőforma beépítési mérete, kilökőeszköz és mérete, fúvókafurat átmérője és a fúvóka gömbsugara, kivezető hüvely pozicionáló gyűrű mérete, A maximális és minimális formavastagság, sablon löket, stb., kérjük, olvassa el a vonatkozó paramétereket a részletekért.

Előzetesen meg kell becsülni a forma méreteit, és meg kell határozni, hogy a forma felszerelhető-e és használható-e a kiválasztott fröccsöntő gépen.

5) Konkrét szerkezeti terv

(1) Határozza meg a forma típusát

Ilyenek a présformák (nyitott, félig zárt, zárt), öntőformák, fröccsöntő formák stb.

(2) Határozza meg a formatípus fő szerkezetét!

Az ideális formaszerkezet kiválasztása a szükséges fröccsöntő berendezés és az ideális üregszám meghatározása annak érdekében, hogy maga a forma teljesen megbízható körülmények között megfeleljen a műanyag alkatrész technológiai és gyártási gazdaságossági követelményeinek. A műanyag alkatrészekkel szemben támasztott technológiai követelmények a műanyag alkatrészek geometriai alakjának, felületi minőségének és méretpontosságának biztosítása. A gyártás gazdasági követelményei az, hogy a műanyag alkatrészek költsége alacsony legyen, a gyártási hatékonyság magas, a formák folyamatosan működjenek, a hosszú élettartam és a munkaerő-megtakarítás.