Céges hírek

Műanyag öntőforma polírozási módja

Mechanikus polírozás

A mechanikus polírozás olyan polírozási módszer, amely az anyag felületének vágására és képlékeny deformációjára támaszkodik, hogy eltávolítsa a polírozott domború részeket, hogy sima felületet kapjon. Általában olajkő rudakat, gyapjúkorongokat, csiszolópapírt stb. használnak, és a kézi műveletek a fő módszer. Speciális alkatrészek, például a forgó test felülete használhatók. Segédeszközök, például forgótányérok használatával ultraprecíziós polírozás alkalmazható a magas felületminőségi követelményekkel rendelkezők számára. Az ultraprecíziós polírozás speciális csiszolószerszámok alkalmazása, amelyeket a nagy sebességű forgás érdekében csiszolóanyagot tartalmazó polírozófolyadékban szorosan a munkadarab megmunkált felületére nyomnak. Ezzel a technológiával Ra0,008μm felületi érdesség érhető el, ami a legmagasabb a különböző polírozási módszerek közül. Az optikai lencseformák gyakran használják ezt a módszert.

Kémiai polírozás

A kémiai polírozás célja, hogy a kémiai közegben lévő anyag felületi mikroszkopikus domború része előnyösebben oldódjon fel, mint a homorú rész, így sima felületet kapunk. Ennek a módszernek az a fő előnye, hogy nem igényel bonyolult berendezést, bonyolult formájú munkadarabokat tud polírozni, és egyszerre több munkadarabot is tud polírozni, nagy hatékonysággal. A kémiai polírozás fő problémája a polírozó folyadék előállítása. A kémiai polírozással elért felületi érdesség általában több 10 μm.

Elektrolitikus polírozás

Az elektrolitikus polírozás alapelve megegyezik a kémiai polírozáséval, vagyis az anyag felületén lévő apró kiemelkedések szelektív feloldásával a felület simává válik. A kémiai polírozáshoz képest a katódreakció hatása kiküszöbölhető, és a hatás jobb. Az elektrokémiai polírozási folyamat két lépésre oszlik: (1) Makroszkópos szintezés Az oldott termékek bediffundálnak az elektrolitba, és az anyagfelület geometriai érdessége csökken, Ra>1μm. ⑵ Gyenge megvilágítású szintezés: Anód polarizáció, javult a felületi fényesség, Ra<1μm.

Ultrahangos polírozás

Helyezze a munkadarabot a csiszolófelfüggesztésbe, és az ultrahang oszcillációs hatására támaszkodva állítsa össze az ultrahangos térben úgy, hogy a csiszolóanyag a munkadarab felületén csiszolásra és polírozásra kerüljön. Az ultrahangos megmunkálásnak kicsi a makroszkopikus ereje, és nem okoz deformációt a munkadarabban, de nehéz a szerszámok gyártása és felszerelése. Az ultrahangos feldolgozás kombinálható kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel. Az oldatos korrózió és elektrolízis alapján ultrahangos vibrációt alkalmaznak az oldat keverésére, így a munkadarab felületén az oldott termékek elkülönülnek, és a felület közelében a korrózió vagy az elektrolit egyenletes; az ultrahang kavitációs hatása a folyadékban szintén gátolhatja a korróziós folyamatot és megkönnyítheti a felület világosodását.

Folyékony polírozás

A folyékony polírozás a nagy sebességgel áramló folyadékon és az általa szállított csiszolószemcséken alapul, hogy lemossák a munkadarab felületét a polírozás céljának elérése érdekében. Az általánosan használt módszerek a következők: csiszolósugaras feldolgozás, folyadéksugaras feldolgozás, hidrodinamikus csiszolás és így tovább. A hidrodinamikus köszörülést hidraulikus nyomás hajtja, hogy a csiszolórészecskéket hordozó folyékony közeg nagy sebességgel oda-vissza áramoljon a munkadarab felületén. A közeg főleg speciális, kisebb nyomáson jó folyóképességű vegyületekből (polimerszerű anyagokból) készül, csiszolóanyagokkal keverve. A csiszolóanyagok szilícium-karbid porból készülhetnek.

Mágneses csiszolás és polírozás

A mágneses csiszolópolírozás során mágneses csiszolóanyagokat használnak csiszolókefék kialakítására mágneses mező hatására a munkadarab csiszolásához. Ez a módszer magas feldolgozási hatékonysággal, jó minőséggel, a feldolgozási feltételek egyszerű ellenőrzésével és jó munkakörülményekkel rendelkezik. Megfelelő csiszolóanyagok használatával a felületi érdesség elérheti az Ra0,1μm-t. 2 Ezen a módszeren alapuló mechanikus polírozás A műanyag formák feldolgozásánál említett polírozás nagyban eltér a más iparágakban megkövetelt felületi polírozástól. Szigorúan véve a forma polírozását tükörfeldolgozásnak kell nevezni. Nemcsak magával a polírozással szemben támaszt magas követelményeket, hanem a felületi síkság, simaság és geometriai pontosság tekintetében is. A felületi polírozás általában csak fényes felületet igényel. A tükörfelület-feldolgozás szabványa négy szintre oszlik: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Nehéz pontosan szabályozni az alkatrészek geometriai pontosságát az olyan módszerek miatt, mint az elektrolitikus polírozás és a folyadékpolírozás. A kémiai polírozás, az ultrahangos polírozás, a mágneses csiszoló polírozás és más módszerek felületi minősége azonban nem felel meg a követelményeknek, így a precíziós formák tükörfeldolgozása továbbra is főként mechanikus polírozás.