Műanyag forma polírozási módszere
Mechanikus polírozás
A mechanikus polírozás egy olyan polírozási módszer, amely az anyagfelület vágására és plasztikus deformálására támaszkodik, hogy eltávolítsa a polírozott domború részeket, és sima felületet kapjon. Általában olajkő-pálcákat, gyapjúkorongokat, csiszolópapírt stb. használnak, és a kézi műveletek a fő módszerek. Speciális alkatrészek, például a forgó test felülete is használhatók. Segédeszközök, például forgótányérok segítségével ultra-precíziós polírozás alkalmazható azok számára, akiknek magas a felületminőségi követelményeik. Az ultra-precíziós polírozás speciális csiszolószerszámok használatát jelenti, amelyeket szorosan a munkadarab megmunkált felületére préselik egy csiszolóanyagokat tartalmazó polírozófolyadékban a nagy sebességű forgás érdekében. Ezzel a technológiával Ra0,008 μm felületi érdességet lehet elérni, ami a legmagasabb a különböző polírozási módszerek között. Optikai lencsék öntőformái gyakran alkalmazzák ezt a módszert.
Kémiai polírozás
A kémiai polírozás lényege, hogy az anyag felületének mikroszkopikus domború része a kémiai közegben jobban feloldódik, mint a homorú rész, így sima felületet kapunk. Ennek a módszernek a fő előnye, hogy nem igényel bonyolult berendezéseket, összetett alakú munkadarabokat is polírozhat, és sok munkadarabot egyszerre, nagy hatékonysággal polírozhat. A kémiai polírozás fő problémája a polírozó folyadék előkészítése. A kémiai polírozással kapott felületi érdesség általában több 10 μm.
Elektrolitikus polírozás
Az elektrolitikus polírozás alapelve megegyezik a kémiai polírozáséval, azaz az anyag felületén lévő apró kiemelkedések szelektív feloldásával simítja a felületet. A kémiai polírozáshoz képest a katódreakció hatása kiküszöbölhető, és a hatás jobb. Az elektrokémiai polírozási folyamat két lépésre oszlik: (1) Makroszkopikus szintezés Az oldott termékek bediffundálnak az elektrolitba, és az anyagfelület geometriai érdessége csökken, Ra>1μm. ⑵ Alacsony fényviszonyok melletti szintezés: Anódpolarizáció, a felület fényességének javulása, Ra<1μm.
Ultrahangos polírozás
Helyezze a munkadarabot a csiszolóanyag-szuszpenzióba, és helyezze ultrahangos mezőbe az ultrahang oszcillációs hatására támaszkodva, hogy a csiszolóanyag a munkadarab felületén csiszolódjon és polírozódjon. Az ultrahangos megmunkálásnak kis makroszkopikus ereje van, és nem okozza a munkadarab deformációját, de nehéz a szerszámokat gyártani és beszerelni. Az ultrahangos megmunkálás kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel kombinálható. Az oldat korróziója és az elektrolízis alapján ultrahangos rezgést alkalmaznak az oldat keverésére, így a munkadarab felületén oldott termékek elválnak, és a felület közelében lévő korrózió vagy elektrolit egyenletes; az ultrahang kavitációs hatása a folyadékban szintén gátolhatja a korróziós folyamatot és elősegítheti a felület fényesedését.
Folyékony polírozás
A folyékony polírozás nagy sebességgel áramló folyadékon és az általa szállított abrazív részecskéken alapul, amelyek a munkadarab felületét mossa a polírozás célja érdekében. Gyakran használt módszerek: abrazív sugaras megmunkálás, folyadéksugaras megmunkálás, hidrodinamikus köszörülés és így tovább. A hidrodinamikus köszörülést hidraulikus nyomás hajtja, hogy az abrazív részecskéket hordozó folyékony közeg nagy sebességgel áramoljon a munkadarab felületén. A közeg főként speciális vegyületekből (polimerszerű anyagokból) áll, amelyek alacsony nyomáson jó folyóképességgel rendelkeznek, és abrazív anyagokkal keverik. A csiszolóanyagok szilícium-karbid porból készülhetnek.
Mágneses csiszolás és polírozás
A mágneses abrazív polírozás során mágneses abrazív anyagokat használnak, amelyek mágneses tér hatására csiszoló keféket képeznek a munkadarab csiszolásához. Ez a módszer nagy feldolgozási hatékonyságot, jó minőséget, a feldolgozási körülmények könnyű szabályozását és jó munkakörülményeket biztosít. Megfelelő abrazív anyagok használatával a felületi érdesség elérheti az Ra0,1 μm-t. 2. Mechanikus polírozás ezen a módszeren alapulva A műanyag formák feldolgozásában említett polírozás nagyon eltér a más iparágakban megkövetelt felületi polírozástól. Szigorúan véve a forma polírozását tükörmegmunkálásnak kell nevezni. Nemcsak magával a polírozással szemben támasztott magas követelmények, hanem a felület síkosságával, simaságával és geometriai pontosságával szemben is magasak az elvárások. A felületi polírozás általában csak fényes felületet igényel. A tükörfelület-megmunkálás szabványa négy szintre oszlik: AO = Ra0,008 μm, A1 = Ra0,016 μm, A3 = Ra0,032 μm, A4 = Ra0,063 μm. Az olyan módszerek, mint az elektrolitikus polírozás és a folyékony polírozás, megnehezítik az alkatrészek geometriai pontosságának pontos szabályozását. A kémiai polírozás, az ultrahangos polírozás, a mágneses abrazív polírozás és más módszerek felületi minősége azonban nem felel meg a követelményeknek, így a precíziós formák tükörfeldolgozása továbbra is főként mechanikus polírozás.
Közzététel ideje: 2021. november 27.