Céghírek

A közvetlen kapu, más néven közvetlen kapu, nagy kapu, általában műanyag alkatrészekben található, és többüreges fröccsöntő formákban adagolókapunak is nevezik. A testet közvetlenül az üregbe fröccsöntik, a nyomásveszteség kicsi, a nyomástartás és a zsugorodás erős, a szerkezet egyszerű, a gyártás kényelmes, de a hűtési idő hosszú, a kaput nehéz eltávolítani, a kapunyomok jól láthatóak, és a kapu közelében könnyen keletkezhetnek süllyedési nyomok, zsugorodási lyukak és maradványok. Nagy a feszültség.

(1) Az egyenes kapu előnyei

Az olvadék közvetlenül a fúvókából a kapun keresztül jut be az üregbe, a folyamat nagyon rövid, az adagolási sebesség gyors, és a formázási hatás jó; A fröccsöntő forma egyszerű szerkezetű, könnyen gyártható és alacsony költségű.

(2) Az egyenes kapu hátrányai

A beömlőnyílás keresztmetszeti területe nagy, nehéz eltávolítani a beömlőnyílást, és az eltávolítás utáni nyomok jól láthatóak, ami befolyásolja a termék megjelenését; a beömlőnyílásban sok az olvadék, a hő koncentrálódik, a hűtés utáni belső feszültség nagy, és könnyen képződnek pórusok és zsugorodási lyukak. ; Lapos és vékony falú műanyag alkatrészek öntésekor a beömlőnyílás hajlamos a vetemedésre, különösen, ha kristályos műanyagról van szó.

2. Élkapu

Az élkapu, más néven oldalkapu, az egyik legszélesebb körben használt kaputípus, ezért közönséges kapunak is nevezik. Keresztmetszeti alakja általában téglalap alakú, ezért téglalap alakú kapunak is nevezik. Általában az elválasztó felületen nyílik, és az üreg külső oldaláról adagolják. Mivel az oldalkapu mérete általában kicsi, a keresztmetszeti alak és a nyomás- és hőveszteség közötti összefüggés elhanyagolható.

(1) Az oldalsó kapu előnyei

A keresztmetszeti alak egyszerű, a feldolgozás kényelmes, a kapu mérete finoman megmunkálható, és a felületi érdesség kicsi; a kapu helye rugalmasan megválasztható a műanyag alkatrészek alaki jellemzői és a töltési igények szerint, például keret alakú vagy gyűrű alakú műanyag alkatrészek. A szájnyílás kívülre vagy belülre is beállítható; a kis keresztmetszeti méret miatt a kapu könnyen eltávolítható, a nyomok kicsik, a terméknek nincs fúziós vonala, és a minőség jó; Dongguan Machike fröccsöntőgép gyár A kiegyensúlyozatlan öntőrendszerhez ésszerű az öntőrendszer megváltoztatása. A szájnyílás mérete megváltoztathatja a töltési feltételeket és a töltési állapotot; az oldalsó kapu általában többüreges fröccsöntő formákhoz alkalmas, nagy termelési hatékonysággal, és néha együreges fröccsöntő formákban is használják.

(2) Az oldalsó kapu hátrányai

Héj alakú műanyag alkatrészek esetében ennek a kapunak a használata nem könnyű, és könnyen keletkezhetnek hibák, például hegesztési vonalak és zsugorodási lyukak; az oldalsó kapu csak akkor használható, ha a műanyag alkatrész elválasztó felületén adagolási nyomok vannak, egyébként csak egy másik kaput választanak ki; a befecskendezés során a nyomásveszteség nagy, a nyomástartó és a betápláló hatás pedig kisebb, mint az egyenes kapunál.

(3) Oldalsó kapu alkalmazása: Az oldalsó kapu alkalmazása nagyon széleskörű, különösen alkalmas kétlemezes, többüreges fröccsöntő formákhoz, amelyeket főként kis és közepes méretű műanyag alkatrészek öntésére és formázására használnak.

3. Átfedő kapu

Körkapuként is ismert, ütközőkapuként is elrendezhető, amely hatékonyan megakadályozza a sugáráramlást, de könnyen mosogatónyomokat lehet létrehozni a kapun, nehéz eltávolítani a kaput, és a kapu nyoma nyilvánvaló.

4. Ventilátorkapu

A ventilátorkapu egy fokozatosan bővülő kapu, mint egy összecsukható ventilátor, amely az oldalsó kapuból származik. A kapu fokozatosan kiszélesedik az adagolási irány mentén, vastagsága fokozatosan vékonyodik, és az olvadék körülbelül 1 mm-es kapulépcsőn keresztül jut be az üregbe. A kapu mélysége a termék vastagságától függ.

(1) A ventilátorkapu előnyei

Az olvadék fokozatosan táguló legyezőalakon keresztül jut be az üregbe. Ennek köszönhetően az olvadék egyenletesebben oszlik el oldalirányban, ami csökkentheti a termék belső feszültségét és deformációját; a szemcseméret és az orientáció hatása jelentősen csökken; a levegő bejutásának lehetősége csökkenthető, és az üreg jól szellőzik, hogy elkerülhető legyen a gázok keveredése az olvadékkal.

(2) A ventilátorkapu hátrányai

Mivel a kapu nagyon széles, a formázás utáni eltávolítása nagy munkaterhelést jelent, ami nehézkes és növeli a költségeket; a termék oldalán hosszú nyírási nyomok keletkeznek, ami befolyásolja a termék megjelenését.

(3) Ventilátorkapu alkalmazása

A széles adagolónyílás és a sima adagolás miatt a ventilátorkapukat gyakran használják hosszú, lapos és vékony termékek, például fedőlemezek, vonalzók, tálcák, lemezek stb. kialakítására. A gyengén folyékony műanyagokhoz, például PC-hez, PSF-hez stb. a ventilátorkapu is alkalmazható.

5. Tárcsakapu

A tárcsa alakú kaput nagy belső furatú kerek műanyag alkatrészekhez vagy nagy téglalap alakú belső furatú műanyag alkatrészekhez használják, és a kapu a belső furat teljes kerületén helyezkedik el. A műanyagolvadékot a belső furat pereméről nagyjából szinkron módon fecskendezik az üregbe, a mag egyenletesen feszítve, a hegesztési vonal elkerülhető, a kipufogó sima, de a műanyag alkatrész belső szélén jól látható kapunyomok maradnak.

6. Kerek kapu

A gyűrűs kapu, más néven gyűrűs kapu, némileg hasonlít a tárcsás kapuhoz, azzal a különbséggel, hogy a kapu az üreg külső oldalán helyezkedik el, azaz az üreg körül helyezkedik el, és a kapu helyzete pontosan megegyezik a tárcsás kapu helyzetével. A kapunak megfelelően a gyűrűs kapu a téglalap alakú kapu egy változatának is tekinthető. A kialakításában továbbra is téglalap alakú kapuként kezelhető, és a tárcsás kapu méretének kiválasztására lehet hivatkozni.

(1) A gyűrűs kapu előnyei

Az olvadék egyenletesen jut be az üregbe a kapu kerülete mentén, a gáz simán távozik, és a kipufogóhatás jó; az olvadék megközelítőleg azonos áramlási sebességet érhet el a teljes kerületen, hullámok és hegesztési vonalak nélkül; mivel az olvadék az üregben van, az áramlás simán megy végbe, így a termék belső feszültsége kicsi, és a deformáció is kicsi.

(2) A gyűrűs kapu hátrányai

A gyűrűs kapu keresztmetszeti területe nagy, nehezen eltávolítható, és oldalán látható nyomokat hagy; mivel sok kapumaradvány van, és a termék külső felületén található, a szép megjelenés érdekében gyakran esztergálással és lyukasztással távolítják el.

(3) Gyűrűs kapukat alkalmazó eljárás: A gyűrűs kapukat többnyire kis, többüreges fröccsöntő formákhoz használják, és alkalmasak hosszú fröccsöntési ciklusú és vékony falvastagságú hengeres műanyag alkatrészekhez.

7. Lemezkapu

A lemezkapu, más néven lapos résű kapu, filmkapu, szintén az oldalkapu egy változata. A kapu elosztócsatornája párhuzamos az üreg oldalával, ezt párhuzamos csatornának nevezik, és hossza nagyobb vagy egyenlő lehet a műanyag alkatrész szélességével. Az olvadék először egyenletesen oszlik el a párhuzamos áramlási csatornákban, majd egyenletesen, kisebb sebességgel jut be az üregbe. A lapos résű kapu vastagsága nagyon kicsi, általában 0,25~0,65 mm, szélessége 0,25~1-szerese az üreg szélességének a kapunál, a kapurés hossza pedig 0,6~0,8 mm.

(1) A lemezkapu előnyei

Az üregbe belépő olvadék sebessége egyenletes és stabil, ami csökkenti a műanyag alkatrész belső feszültségét és szép megjelenést kölcsönöz a műanyag alkatrésznek. Az olvadék egy irányból jut be az üregbe, és a gáz simán eltávolítható. A kapu nagy keresztmetszeti területe miatt az olvadék áramlási állapota megváltozik, és a műanyag alkatrész deformációja kis tartományra korlátozódik.

(2) A lemezkapu hátrányai

A lemezkapu nagy keresztmetszeti területe miatt a kaput a fröccsöntés után nem könnyű eltávolítani, a fröccsöntési technológia és a gyártásirányítás nehézkes, így a költségek megnőnek. A kapu eltávolításakor a műanyag alkatrész egyik oldalán hosszú nyírási nyom marad, ami rontja a műanyag alkatrész megjelenését.

(3) Lapos résű kapu alkalmazása: A lapos résű kapu elsősorban vékony lemezes, nagy formázási felületű műanyag alkatrészekhez alkalmas. A könnyen deformálható műanyagok, például a PE esetében ez a kapu hatékonyan szabályozza a deformációt.

8. Pontkapu

A tűskapu, más néven olajkapu vagy gyémántkapu, egyfajta kör keresztmetszetű kapu extra kis keresztmetszettel, és egy nagyon széles körben használt kapuforma. A tűskapu mérete nagyon fontos. Ha a tűskapu túl nagyra van nyitva, a kapuban lévő műanyag nehezen törik el a forma kinyitásakor. Ezenkívül a termék a kapunál a műanyag húzóerejének van kitéve, és ez a feszültség befolyásolja a műanyag alkatrész alakját. Továbbá, ha a tűskapu kúpossága túl kicsi, a forma kinyitásakor nehéz meghatározni, hogy hol tört el a kapuban lévő műanyag, ami a termék rossz megjelenését eredményezi.

(1) A tűskapu előnyei

A pontkapu helye a folyamatkövetelmények szerint határozható meg, aminek kevés hatása van a termék megjelenési minőségére. Amikor az olvadék kis keresztmetszetű kapun halad át, az áramlási sebesség megnő, a súrlódás megnő, az olvadék hőmérséklete megnő, és a folyékonyság is megnő, így tiszta alakú és fényes felületű műanyag alkatrészt kaphatunk.

A kapu kis keresztmetszeti területe miatt a forma kinyitásakor automatikusan eltörhet, ami elősegíti az automatikus működést. Mivel a kapu törésekor kisebb erőt fejt ki, a termék maradékfeszültsége a kapunál kicsi. Az olvadék a kapunál gyorsan megszilárdul, ami csökkentheti a formában maradó feszültséget, és elősegíti a termék formából való kivlasztását.

(2) A tűskapu hátrányai

A nyomásveszteség nagy, ami kedvezőtlen a műanyag alkatrészek öntéséhez, és nagyobb fröccsöntési nyomást igényel. A fröccsöntő forma szerkezete viszonylag összetett, és általában háromlemezes formára van szükség a sikeres kivlasztáshoz, de a kétlemezes forma továbbra is használható futószalag nélküli fröccsöntő formában. A kapunál fellépő nagy áramlási sebesség miatt a molekulák erősen orientáltak, ami növeli a helyi feszültséget és hajlamos a repedésre. Dongguan Machike fröccsöntőforma-gyár Nagy műanyag alkatrészek vagy könnyen deformálódó műanyag alkatrészek esetén egyetlen pontkapu segítségével könnyen deformálhatók és vetemedhetnek. Ekkor több pontkapu is kinyitható egyszerre az adagoláshoz.

(3) Csapos adagoló alkalmazása: A csapos adagoló alacsony viszkozitású műanyagokhoz és olyan műanyagokhoz alkalmas, amelyek viszkozitása érzékeny a nyírási sebességre, valamint több üreges adagolású fröccsöntő formákhoz.

9. Látens kapu

A látens kapu, más néven alagútkapu, a pontkapuból fejlődött ki. Nemcsak kiküszöböli a komplex pontkapus fröccsöntő szerszám hiányosságait, hanem megőrzi azok előnyeit is. A látens kapu elhelyezhető a mozgatható forma oldalán vagy a rögzített forma oldalán. Elhelyezhető a műanyag alkatrész belső felületén vagy rejtett oldalán, a műanyag alkatrész bordáira és oszlopaira, valamint az elválasztó felületre is, és a kapu behelyezéséhez a fröccsöntő szerszám kidobórúdját is használhatjuk. A feszültségkapu általában kúpos, és bizonyos szöget zár be az üreggel.

(1) A látens kapu előnyei

A betápláló nyílás általában a műanyag alkatrész belső felületén vagy oldalán rejtett, és nem befolyásolja a termék megjelenését. A termék formázása után a műanyag alkatrész automatikusan eltörik, amikor kidobják. Ezért könnyen megvalósítható a gyártásautomatizálás. Mivel a rejtett nyílás a termék felületén nem látható bordákra és oszlopokra helyezhető, a fröccsöntés során a fröccsöntés okozta permetezési nyomok és levegőnyomok nem maradnak a termék felületén.

(2) A látens kapu hátrányai

Mivel a látens kapu az elválasztó felület alá bújik, és ferdén lép be az üregbe, nehéz megmunkálni. Mivel a kapu kúpos alakú, kilökéskor könnyen levágható, ezért az átmérőjének kicsinek kell lennie, de vékony falú termékekhez nem alkalmas, mert túl nagy a nyomásveszteség, és könnyen kondenzálódik.

(3) Látens kapu alkalmazása

A látens kapu különösen alkalmas az egyoldalról betáplált műanyag alkatrészekhez, és általában kétlemezes formákhoz is alkalmas. A műanyag alkatrészekre ható erős ütés miatt a kilökés során nehéz levágni a túl erős műanyagokat, például a PA-t, míg a törékeny műanyagok, például a PS esetében a kapu könnyen eltörhet és elzáródhat.

10. Csomagtérajtó

A fülkagyló, más néven csapolókapu vagy beállítókapu, az üreg oldalán egy fülhorony található, és az olvadék a kapun keresztül a fülhorony oldalába ütközik. Miután a sebesség után belépett az üregbe, megakadályozhatja a permetezési jelenséget, amikor a kis kapu az üregbe ömlik. Ez egy tipikus ütőkapu. A fülkagyló az oldalsó kapuból kifejlődésnek tekinthető. A kaput általában a műanyag alkatrész vastag falánál kell kinyitni. A kapu általában négyzet vagy téglalap alakú, a fülhorony téglalap vagy félkör alakú, a futófelület pedig kör alakú.

(1). A rögzítőkapu előnyei

Az olvadék egy keskeny nyíláson keresztül jut be a fülbe, ami növeli a hőmérsékletet és javítja az olvadék áramlását. Mivel a nyílás derékszöget zár be a fülekkel, amikor az olvadék a fül szemközti falához ér, az irány megváltozik, és az áramlási sebesség csökken, lehetővé téve az olvadék simán és egyenletesen jutását az üregbe. A nyílás messze van az üregtől, így a nyílásnál keletkező maradékfeszültség nem befolyásolja a műanyag alkatrészek minőségét. Amikor az olvadék belép az üregbe, az áramlás sima, és nem keletkezik örvényáram, így a műanyag belső feszültsége nagyon kicsi.

(2) A füles kapu hátrányai: A kapu nagy keresztmetszeti területe miatt nehéz eltávolítani és nagy nyomokat hagyni, ami rontja a megjelenést. A futófelület hosszabb és bonyolultabb.