Blog

2017. május 15. - öntőformák szállítása

Több hónapnyi kemény munka után egy adag háztartási (élelmiszerdoboz) öntőformát szállítottak ki az ügyfélnek. Mivel az alkatrészek átlátszóak (ahogy a fenti képen is látható), és az ügyfélnek magas szintű igényei vannak az alkatrészek megjelenésével kapcsolatban. Mérnöki csapatunk sokat tett az alkatrészek szellőzési problémájának megoldása érdekében. Végül kedves ügyfeleink elégedettek voltak a formák teljesítményével, nagyon köszönjük a támogatásukat. Kedves kollégáim, ti mindannyian a hősöm vagytok. Köszönöm az erőfeszítéseiket! Lol…

Fent láthatók az általunk készített öntőforma által befecskendezett alkatrészek.
Talán néhány barátomnak van tapasztalata az átlátszó alkatrészek öntőformáinak gyártásában? Mint tudjuk, ezek a tálak nemcsak külső alkatrészek, hanem átlátszó anyagból készültek is. Tehát a megjelenésük nagyon különleges, ezért el kell kerülni a légtelenítést, a rövidzárlatot és az alkatrésztöltési hibákat. Ebben az esetben a betétek megfelelő szellőzésű kialakítása kulcsfontosságú a végső formaminőség biztosításához, természetesen a jó présparaméterek beállítása is nagyon fontos segítség.
Különösen a 3 lépcsős geometriája van az alkatrésznek, ezért a légtelenítés nagy problémát jelent. Tapasztalt formagyártóknak tudniuk kell, milyen esettel találkoztunk!

Rendben, nézzük át a formák készítésének teljes folyamatát.

1. lépés: Az ügyfél leadta a rendelést az alkatrészadatokkal.
Az alkatrész „2D/3D adatainak”, a „fröccsöntőgép méretének” és az „alkatrész anyagparaméterének” stb. fogadása.

2. lépés: Formaáramlási és DFM-jelentés
A szerszámáramlási elemzés elvégzése, az elemzési eredmények alapján a DFM jelentés elkészítéséhez. Kommunikáció az ügyféllel a szerszámtervezési javaslat meghatározása érdekében.

3. lépés: Formatervezés Formatervezőink a formaáramlási folyamat és a DFM-jelentés alapján elkészítik a tervet. Ezután benyújtják a tervet az ügyfélnek jóváhagyásra.

4. lépés: Formagyártás és összeszerelés Miután megkaptuk az ügyfél jóváhagyását a végleges formatervvel kapcsolatban, megkezdjük az acél megmunkálását és az alkatrészek összeszerelését.

5. lépés: Penészpróba
A penészpróba a legfontosabb folyamat a penészgyártás minőségének ellenőrzésére, a penészproblémák felrobbantására, majd a gyárunkban történő megoldására, biztosítva, hogy a penész jól előállítható legyen az ügyfelek fröccsöntő üzemében.
6. lépés: Penész optimalizálása.
A szerszámpróba eredményei alapján elvégezzük a szerszámfejlesztési munkálatokat a szerszámproblémák optimalizálása érdekében. Általában 1-3 alkalommal teszteljük a szerszámot, hogy az teljes mértékben megfeleljen az ügyfél követelményeinek.
7. lépés: Szállítás.
Miután megkaptuk az ügyfél jóváhagyását a penészszállításra, jól becsomagoljuk a penészt, majd felvesszük a kapcsolatot a logisztikai szállítmányozóval, hogy a penészt az ügyfélnek szállítsák.