Blog

2017. május 15. - formák szállítása

Több hónapos kemény munka után egy adag háztartási (élelmiszer-doboz) öntőformát szállítottak az ügyfélnek. Mivel az alkatrészek átlátszóak (amint a fenti képen látható), és az ügyfelek magas szintű követelményeket támasztanak az alkatrészek megjelenésével kapcsolatban. Mérnöki csapatunk sokat tett az alkatrészek légtelenítési problémájának megoldásáért. Végül kedves vásárlóink ​​örültek ezeknek a formáknak, nagyon köszönöm a támogatásukat Kedves kollégáim, mindannyian a hősöm vagytok. köszönjük minden erőfeszítést! lol…

Fent vannak az általunk készített öntőforma által befecskendezett alkatrészek.
Néhány barátnak legyen tapasztalata az átlátszó alkatrészek öntőforma gyártásáról. mint tudjuk, ezek a tálak nem csak külsőségek, hanem átlátszó anyagból öntöttek is. Tehát a megjelenése nagyon különleges, ezért kerülni kell a légtelenítést, a rövidzárlatos és alkatrésztöltési hibákat. Ebben az esetben a betétek jó szellőzési állapotának kialakítása lesz a kulcs a végleges formaminőség biztosításához, természetesen a jó présparaméter beállítása is nagyon fontos segítség.
Különösen 3 lépcsős geometria van az alkatrészen, ezért a légtelenítés nagy problémát jelent. Tapasztalt formakészítőnek tudnia kell, milyen esettel álltunk szemben!

rendben, nézzük át a formák készítésének teljes folyamatát.

1. lépés: Az ügyfél alkatrészadatokkal adta le a rendelést.
A „2D/3D adatok”, „injektálógép mérete” és „alkatrész anyagparaméter” stb.

2. lépés: Formázási és DFM-jelentés
A penészfolyás-elemzés elvégzése az elemzés eredményének megfelelően a DFM-jelentés elkészítéséhez. Kommunikáció az ügyféllel a formatervezési javaslat meghatározása érdekében.

3. lépés: Formatervezés Formatervezőink elkészítik a tervezést a formaáramlás és a DFM jelentés szerint. Ezután nyújtsa be a tervet az ügyfélnek érvényesítés céljából.

4. lépés: Formagyártás és összeszerelés Miután megkaptuk a vevő jóváhagyását a végleges formatervezésről, elkezdjük az acél megmunkálását és az alkatrészek összeszerelését.

5. lépés: Öntőforma próba
A penészpróba a legfontosabb folyamat az öntőforma gyártási minőségének ellenőrzésére, megpróbáljuk felrobbantani a penészproblémákat, majd megoldani üzemünkben, biztosítva, hogy a penész jól előállítható legyen az ügyfelek fröccsöntő üzemében.
6. lépés: Formaoptimalizálás.
A penészpróba eredménye szerint elvégezzük a formajavítási munkát a penészproblémák optimalizálása érdekében. Általában 1-3 alkalommal teszteljük a formát, hogy az öntőforma teljesen megfeleljen az ügyfelek igényeinek.
7. lépés: Szállítás.
Miután megkaptuk az ügyfél jóváhagyását a formaszállításhoz, jól becsomagoljuk a formát, majd felvesszük a kapcsolatot a logisztikai szállítmányozóval, hogy a formát az ügyfélhez szállítsuk.