Kedves olvasók, az előző cikkünkben (Hogyan szabályozzuk a levegő- és víztartály alkatrész deformációját? - tervezési rész) már beszéltünk a deformáció előtti forma szabályozásának tervezési részéről, de a jó tervezéshez elengedhetetlen a megfelelő formatervezés, és sok módosítási munkát is el kell végeznünk, hogy a méreteket a tényleges próbaforma eredményének megfelelően állítsuk be. Mint tudják, a különböző alkatrészek eltérő geometriával rendelkeznek, ezért a különböző formázási állapotoknak különböző megoldásoknak kell megfelelniük. Rendben, kérlek, kövess engem, hogy megtudd, milyen megoldást alkalmaznánk.
Általánosságban elmondható, hogy általában négyszeres próbatestre van szükségünk ahhoz, hogy a forma készen álljon a vásárlásra, és minden próbának megvan a maga szerepe a forma teljessé tételében.
T0:
A T0 próba a csapatunk belső tevékenysége, amelynek célja a szerszám működésének ellenőrzése, és annak ellenőrzése, hogy a szerszámban tervezett vagy elkészített elődeformáció eredménye helyes-e vagy sem.
Az alkatrész tényleges deformációjának adatainak megszerzése (alapfelület, csőnyílás, illesztési furatok, összeszerelési csat…)
Próbálja megtalálni a penészgomba összes problémáját, legyenek azok nyilvánvalóak vagy rejtettek, például: a forma nyitása/zárása, a forma kilökése, az anyagtöltés egyensúlyának állapota, az alkatrész kiszerelésének állapota, a villanás és rövidzárlat stb.
A mintákat 24 órán át normál hőmérsékleten, szabad állapotban kell tárolni, majd meg kell mérni a méreteiket (a méretjelentések csak a belső módosításokhoz szükségesek), különösen a talpfelületet kell ellenőrizni, például az egyenességet, síkfelületet, talpmagasságot és -vastagságot. Mivel a talpfelület mindig a mérési alapadat. Miután a T0 méretjelentés rendelkezésre áll, a formát ennek megfelelően kell hegeszteni.
Tippek:
A T0 utáni méretmódosításnál csak a síkfelület, az egyenesség és a merőlegesség számít.
T1:
A T1 kipróbáláshoz általában az ügyfél csatlakozik hozzánk a penészpróbához, és a T1-től származó célok alatt kell elérnünk.
A penészműködésnek és a mozgásnak rendben kell lennie, a befecskendezési állapotnak pedig stabilnak kell lennie.
A minták méretének majdnem rendben kell lennie a lábfelület egyenességének, síkfelületének és merőlegességének tekintetében.
24 órával később a minták mérése (a teljes méretjelentéseket elküldjük az ügyfélnek), és az eredmények alapján a forma módosítása.
Tippek:
A magbetétek lágyacéljának cseréje a szükséges keményacélra. Közben ellenőrizze a szerszámot és a szabványos alkatrészeket az ellenőrzőlista elkészítéséhez.
Kisebb korrekciókat végzek az egyenességen, síkfelületen és merőlegességen.
Minden pozíciótűrés optimalizálása.
T2:
A T2 próbajáték céljai a következők:
A csövek, idomok és bilincsek 95%-os pozícióméreteinek tűréshatáron belüli ellenőrzése. A minták mérése és az NG méretek esetleges megmaradásának ellenőrzése.
A 100%-os egyenesség, síklapúság és merőlegesség a tűréshatáron belül van.
A betétek közötti minden eltérés 0,1 mm-en belül van.
A T2 mintákat be kell nyújtani az ügyfélnek funkcionális és összeszerelési tesztek elvégzésére, és ha bármilyen visszajelzés érkezik a tesztekről, akkor kommunikálni kell az ügyféllel. Ha a mérnöki munka nem változik, akkor az ütemtervnek megfelelően módosítjuk a szerszámot.
Tippek:
Minden dimenzió optimalizálása.
T3：
A T3 próba során a formának teljes mértékben ki kell töltenie a méreteket és a mintavételi problémákat.
A szerszámjóváhagyási tesztet (TA vagy T4) 2-4 órán keresztül folyamatosan kell futtatni a forma működésének és a minta minőségének ellenőrzése érdekében. A teszt befejezése után a kiszállítás előtt ellenőrizze a formát.
Fent a deformáció előtti öntőforma-módosítás folyamatának összefoglalása található. Részletes információkért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a következő elérhetőségeken:harry@enuomold.com
Köszönöm az idejét!
Közzététel ideje: 2020. szeptember 28.