Blog

1, A deformáció előtti kialakítás a kulcs

Az autó levegő- és víztartály termék műanyag öntőformájával kapcsolatban a tervezés és a gyártás minőségellenőrzése nehezebb, mint a normál típusnál, mivel az ilyen típusú alkatrészeket általában PA6 (PA66) + GF (30-35%) anyagból öntötték, és ez Az anyagfajta könnyen deformálódik az öntési folyamat során, és a megfelelő termékméret könnyen túllépi a tűréshatárt. Ezért, ismerve a deformáció szabályszerűségét, akkor a deformáció előtti tervezés tapasztalatok és CAE elemzés eredménye a korai tervezési folyamatban a formagyártás sikerének kulcsává vált.

Az Enuo szerszámcsapata több mint 10 éves tapasztalattal rendelkezik a deformáció előtti öntőforma gyártás terén, és kiszolgálta a Valeo, a Mahle-behr, a Delphi és más világhírű autóalkatrész-vevőket. Itt röviden bemutatjuk tapasztalatainkat az automatikus levegő- és víztartály öntőformák gyártásában. Az biztos, hogy a különböző cégeknek más a gyakorlata, ha a kedves olvasó eltérő nézeteket vall, azt is szeretettel várjuk, hogy kommunikáljon velünk.

2, Az alkatrészrajzok elemzésével tisztázza a termék és a méret kulcsfontosságú területeit

A termék fontos területeinek megértése és a kapcsolódó kulcsméretek mindig az első lépés, amikor a vásárlók termékrajzai megérkeztek, majd fordítson nagyobb figyelmet ezekre a fontosságokra, mint például a termék „végfelülete” (a „végfelületre” a legszigorúbban egyenességre, síkságra volt szükség. és formaméret tűrése, és a termék méretének más részei követni fogják ezek változását),"Csőnyílás" terület (a "csőnyílás" mérete is nagyon fontos, általában a pozicionálási, hengeres és mérettűrések szükségesek)és termék " Boss" és "U-alakú" bordák stb., ezek az alábbiakban láthatók:

Új forma esetén végezzen előalakítást a terméken (a becsült deformáció ellentétes irányú „anyagkompenzációját” előzetesen elvégezze a tapasztalatok és a CAE elemzés alapján, javasolja a korrekciót a tényleges deformáció után). Az öntőforma próba után néhány kisebb módosítást végezve a termék fröccsöntésének tényleges deformációja alapján, hogy kijavítsák a műanyag geometriát, alakját és helyzetét stb.

3, A termékek rajzolása.

A jövőbeni formaoptimalizálás megkönnyítése érdekében új 3D-s termékadatok saját magunk rajzolása szükséges a megrendelő termékének megfelelően (a fontos paramétereket meg kell tartani). A termékek alakváltozási értékének meghatározása, penészfolyás-elemzéssel és a termékadatok módosításának tapasztalataival kombinálva az alábbiakban láthatja a tapasztalt alakváltozási trendeket:

Itt szívesen megosztunk néhány tippet az újrarajzolási folyamat során, például: mindig kezdje az „Alapvégfelület” terület megrajzolásával, a deformáció értékének megfelelően rajzoljon egyenességet, síksági görbét a termék szélén, hivatkozzon ezekre a görbékre a „Nyújtás” (UG parancs) egyenességi felületre. A sima felületek a „Border” (UG parancs) segítségével történnek. Ez a lépés azért fontos, mert a jövőbeni változtatások megkönnyítése érdekében először rajzolja meg a görbét, ne közvetlenül „nyújtsa” (UG parancs) a felületet, majd az egyenesség deformációs felületének felhasználásával kapja meg a szorzat alakját „Eltolás” (UG parancs) segítségével. A túl sok öntőforma-alkatrész cseréjének elkerülése érdekében a következő formaoptimalizálás során végezze el a műanyag vágást a termék „Alapvég felülete” területén, majd T1-T3 módosítással a termék tényleges deformációja alapján (plusz műanyag).

A tippek hasznosak lehetnek:

1. Ne másolja le a vásárlói termékek profilfelületét, amennyire csak lehetséges, próbálja meg saját maga rajzolni. Így a következő formamódosítások könnyen megváltoztathatók, beleértve a falvastagságot is. Ha az alakzatok a vevői termékből vannak másolva, akkor többszöri módosítás után a 3D adatok torzítást kapnak.
2. A rajzolás során lehetőség szerint ellenőrizni kell az ügyfél 2/3D termékadatait, nehogy eltérjenek egymástól.

4, A termék fontos részének lehetséges deformációs trendje

1, A termék „alapvégfelületének” deformációja

Amennyire csak lehetséges, a műanyagon az elején csökkentő hatást kell végrehajtani, amennyire csak lehetséges, elkerülhető az öntőformarészek újrakészítése. Az alábbi piros vonal a termék becsült deformációs trendjét mutatja. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a „Boss” vagy „U-alakú” bordákat vagy a kapcsolódó anyagokat az „Alapvégfelülettel” együtt kell mozgatni (a kiemelkedés alatti anyag egy része 0,5 mm-rel lefelé mozdul el, majd a „Boss”-nak is 0,5 mm-t lefelé kell mennie ), majd rajzoljon másokat. Megrajzolásához javasolt a „felület” (UG parancs) használata.

2, A „csőnyílás” termék deformációja

Az „R” sugár alakjának a cső gyökerénél pontosan meg kell egyeznie a vevő termékadataival, mivel ez az „R” sugár befolyásolja a termék fontos területének szilárdságát. Normál körülmények között a kerek csövet először műanyag mellé kell csökkenteni, majd módosítani kell az értéket a tényleges alakváltozásnak megfelelően, nagyobb cső esetén a cső alakját előre ovális alakúra kell tervezni.

3, a termék „U” alakú műanyag bit deformáció

Az „U-alakú” műanyagnak is kb. 2-3 fokos deformációt kell végeznie, az „U-alakú” bordák középső részének az egymás melletti anyagvágást is el kell végeznie (1. kép). Miután az összes terméket jól megrajzoltuk, majd megterveztük az „R” sugarat (a változtatás megkönnyítése érdekében is, néha az „R” sugár újraépítése meghiúsul, vagy hosszú időt vesz igénybe), ha a vevő 3D-s adataiban néhány geometria nem letört, akkor letörjük őket, ha nem befolyásolják az alkatrész-összeállítást (a legtöbb vásárló jobban szereti, ha az éles formát „R” sugarú letöréssel). Ezenkívül a termék fő testének néhány kiemelkedő geometriája nagy, ezért az ilyen típusú termék deformációnál nagyobb figyelmet kell fordítani a párhuzamosságra és a merőlegességre (2. kép).

5, Következtetés

Fentebb saját tapasztalataink vannak az automatikus levegő- és víztartály - „könnyen deformálódó” termékforma tervezésével kapcsolatban. ezt a lépést jól teljesítve szerintem az ilyen öntőformagyártás félsikerét meglenne, akkor hol van a másik fele? Kérjük, olvassa el a cikk következő szakaszát „Tudja, hogyan készítsünk deformáció előtti öntőformát? – gyártási szakasz” a jövő héten.
Rendben, kedves olvasók. nagyon köszönjük, hogy időt szakított az olvasásra. Várjuk, hogy találkozzunk a következő részben!