Blog

1, A deformáció előtti tervezés a kulcs

Az autóipari levegő- és víztartály-termékek műanyag öntőformáinak tervezése és gyártása során a minőségellenőrzés nehezebb, mint a hagyományos típusok esetében, mivel az ilyen típusú alkatrészeket általában PA6 (PA66) + GF (30-35%) keverékből öntik, és ez a fajta anyag könnyen deformálódik a fröccsöntési folyamat során, és a megfelelő termékméret könnyen tűréshatáron kívül esik. Ezért az alakváltozási szabályosság ismerete, majd a tapasztalatokon és a CAE-elemzés eredményein alapuló deformáció előtti tervezés a korai tervezési folyamatban kulcsfontosságúvá vált a formagyártás sikeréhez.

Az Enuo öntőforma-csapata több mint 10 éves tapasztalattal rendelkezik a deformáció előtti öntőformák gyártásában, és olyan világhírű autóalkatrész-megbízókat szolgált ki, mint a Valeo, a Mahle-behr, a Delphi és más gyártók. Itt röviden bemutatjuk az autóipari levegő- és víztartály-öntőformák gyártásában szerzett tapasztalatainkat. Természetesen a különböző vállalatoknak eltérő gyakorlataik vannak, ha a kedves olvasóknak eltérő nézeteik vannak, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

2, Az alkatrészrajzok elemzésével tisztázza a termék főbb területeit és méreteit

A termék fontos területeinek és a hozzájuk tartozó kulcsméreteknek a megértése mindig az első lépés, amikor a vevői termékrajzok megérkeznek. Ezután fordítson nagyobb figyelmet ezeknek a fontosságoknak, mint például a termék „végfelülete” (a „végfelület” esetében szigorúan az egyenesség, a síklapúság és az alaktűrés volt a követelmény, a termék egyéb méretei pedig ezek változását követik), a „csőnyílás” területe (a „csőnyílás” mérete szintén nagyon fontos, általában a pozicionálási, hengeres és mérettűrések szükségesek), valamint a termék „feje” és „U alakú” bordái stb., amelyeket az alábbiakban mutatunk be:

Új forma esetén előzetes deformációt kell végezni a terméken (a tapasztalatok és a CAE-elemzés alapján előzetesen el kell végezni az „anyagkompenzációt” a becsült deformációval ellentétes irányban, és a tényleges deformáció bekövetkezte után javasolt a korrekció). A formapróbát követően a termék tényleges deformációja alapján kisebb módosításokat kell végezni a képlékeny geometria, alak és helyzet korrigálása érdekében.

3, A termékek rajzolása.

A jövőbeni szerszámoptimalizálás megkönnyítése érdekében új 3D termékadatokat kell rajzolnunk az ügyfél termékének megfelelően (fontos paramétereket meg kell őrizni). A termék deformációs értékének meghatározása, a szerszámáramlási elemzéssel és a termékadatok módosításához szükséges tapasztalatok kombinálásával az alábbiakban láthatók a tapasztalt deformációs trendek:

Íme néhány tipp, amit örömmel osztunk meg az újrarajzolási folyamat során, például: mindig az „Alap végfelület” terület megrajzolásával kezdjük, a deformációs értéknek megfelelően rajzoljuk meg az egyenességet, a síkfelületi görbét a termék szélén, ezeket a görbéket a „Nyújtás” (UG parancs) egyenességi felületként használjuk. A síkfelületeket a „Szegély” (UG parancs) segítségével készítjük el. Ez a lépés fontos, a későbbi változtatások megkönnyítése érdekében először a görbét rajzoljuk meg, ne közvetlenül „nyújtsuk” (UG parancs) a felületet, majd az egyenesség deformációs felületét használva az „Eltolás” (UG parancs) segítségével adjuk meg a termék alakját. Annak érdekében, hogy a későbbi formaoptimalizálás során elkerüljük a túl sok szerszámalkatrész megváltozását, a műanyag anyag vágását a termék „Alap végfelület” területén végezzük el, majd a tényleges termékdeformáció (plusz műanyag) alapján állítsuk vissza azokat T1-T3 módosítással.

Hasznos tippek:

1. Amennyire csak lehetséges, ne másolja le a vevői termékek profilfelületét, próbálja meg saját maga megrajzolni azokat. Így a következő formamódosítások könnyen módosíthatók, beleértve a falvastagságot is. Ha a formák a vevői termékről másolódnak, akkor többszöri módosítás után a 3D-s adatok torzulhatnak.
2. A rajzolás során a lehető legnagyobb mértékben ellenőrizzük az ügyfél 2/3D termékadatait, hogy elkerüljük az eltéréseket.

4, A termék fontos részének lehetséges deformációs trendje

1. A termék „alapfelületének” deformációja

Amennyire csak lehetséges, a műanyagon már a legelején redukáló hatást kell alkalmazni, így elkerülhető a szerszámalkatrészek újragyártása. Az alábbi piros vonal a termék becsült deformációs trendjét mutatja. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a „kiemelkedéseket” vagy „U-alakú” bordákat vagy a kapcsolódó anyagokat az „alapvég felületével” együtt kell mozgatni (a kiemelkedés alatti anyag egy része 0,5 mm-rel lejjebb mozdul, majd a „kiemelkedésnek” is 0,5 mm-rel lejjebb kell mozdulnia), majd a többit meg kell rajzolni. Javasoljuk a „felület” (UG parancs) használatát a megrajzolásukhoz.

2. A „csőnyílás” termékdeformációja

A cső tövében lévő „R” sugár alakjának pontosan meg kell egyeznie a vevői termékadatokkal, mivel ez az „R” sugár befolyásolja a termék fontos területének szilárdságát. Normál körülmények között a kerek csövet először oldalanként kell műanyaggal csökkenteni, majd az értéket a tényleges deformációnak megfelelően módosítani. Nagyobb csövek esetén a cső alakja előre ovális alakúra tervezhető.

3, a termék „U” alakú képlékeny bit deformációja

Az „U” alakú műanyagoknak is kb. 2-3 fokos deformációt kell végezniük, az „U” alakú bordák középső részének oldalirányú anyagvágást is kell végeznie (1. kép). Miután az összes terméket jól megrajzoltuk, majd megterveztük az „R” sugarat (szintén a változtatás megkönnyítése érdekében, mivel az „R” sugár újjáépítése néha sikertelen vagy hosszú időt vesz igénybe), ha az ügyfél 3D adataiban szereplő geometriák közül néhány nincs letörve, akkor letörhetjük őket, ha az nem befolyásolja az alkatrészek összeszerelését (a legtöbb ügyfél az éles formát részesíti előnyben „R” sugárral). Ezenkívül a termék fő testén található egyes kiemelkedő geometriák nagyok, az ilyen típusú termékdeformációnál nagyobb figyelmet kell fordítani a párhuzamosságra és a merőlegességre (2. kép).

5. Következtetés

Fentebb a saját tapasztalatainkat láthatjuk az autóipari levegő- és víztartályos – „könnyen deformálható” – termékformák tervezésével kapcsolatban. Ha ezt a lépést jól elvégeztük, azt hiszem, az ilyen formák gyártásának fél sikerét elértük, akkor hol van a másik fele? Kérjük, olvassa el a cikk következő részét, a „Tudja, hogyan kell deformáció előtti formát készíteni?” című részt a jövő héten.
Rendben, kedves olvasók. Köszönöm, hogy időt szakítottak az olvasásra. Várom a következő részben!